起重機大型機械設備，無論什么類型，都要經過嚴格檢查，但很多次起重機檢查不合格，有很多因素，主要有以下幾點。

設備信息不完整

在起重機的檢驗過程中，起重機的產品標記與“起重機運輸機械編制方法”的規定之間經常存在差異。 根據起重機的規定，起重機的工作水平將分為A1-A8等級。

不合理的起重機設置

在起重機生產過程中，缺少一些零件。 根據起重機安全規定的要求，起重機必須具有電壓損失保護功能。 它可以通過啟動按鈕開關和接觸器來保護電壓損失，但它不會啟動。 起重機的噸位通常在啟動時由緊急開關代替。 隨著時間的推移，緊急開關會磨損，影響起重機在緊急情況下的響應能力，導致安全事故。

忽略接地線的安裝

起重機的安全規范明確規定連接駕駛室和起重機本身至少有兩個螺栓。 在起重機中，工人經常關注電氣設備的質量是否符合規格，而忽略了它。 因此，當起重機工作時，往往會損害駕駛員的人身安全。

設計不標準

在起重機的每個部分，許多設計人員都會忽略一般線路接觸器的安裝，因此安裝人員不會為安裝一般線路接觸器留下太多空間, 所有操作系統的接觸點都很容易粘住，在這種情況下，它會對起重機的工作帶來不利影響。