隨著國家和社會對節能減排要求的不斷提高，輪胎式集裝箱起重機油耗過高導致能源的大量浪費，新購起重機從生產工藝流程方面不斷改進推進節能減排工作。有的使用單位存在多臺老舊輪胎式集裝箱起重機，通過油改電的技術改造也可以實現節約能源的效果。

輪胎式集裝箱起重機液壓吊具在待機時油泵電機仍然保持工作狀態，存在能量的無用空耗。通過對液壓吊具節能技術改造能降低作業能耗，在吊具液壓系統上增加一套液壓蓄能器和高低壓控制開關，將其改造成保壓系統。油泵電機在系統低于設定低壓點時自動啟動補油，系統壓力升至設定高壓點時自動停止，以減少電機的無效運行時間，改造后吊具油泵電機能耗節約達到50％以上。

在日常作業中輪胎式集裝箱起重機控制電源接通后，吊具油泵就開始啟動并持續運行，為開閉鎖和吊具伸縮提供動力。吊具的能耗主要是吊具油泵電機運轉所需的電能。吊具的空載能耗主要是在吊具未執行伸縮和開閉鎖操作時吊具油泵仍處于運行狀態所消耗的電能。因此，有必要對吊具液壓油泵電機的運行方式進行技術改造，以減少能源消耗。