引起液壓門式起重機金屬結構故障的原因主要表現為焊接工藝不當、長期超載使用、存放和運輸不當等，科學的預防措施和發現問題后的及時處理是保證液壓門式起重機經久耐用的必要措施。

液壓門式起重機金屬結構焊接工藝不當主要體現在焊接質量差，有裂紋、氣孔、漏焊、未熔合、未焊透等焊接缺陷。這些缺陷減少焊縫面積，降低焊縫的承載能力，產生局部應力集中，降低疲勞強度，容易引發裂紋導致破壞。焊接工藝不當，還會引起焊接內應力與工作應力疊加，導致主梁旁彎并且產生過大焊接殘余應力，進而導致腹板或蓋板出現波浪變形等缺陷。長期超載使用，超負荷過載使用，使腹板失穩所致。熱效應的影響，存放、運輸不當，材質的疲勞等因素影響。

液壓門式起重機金屬結構在制造和修復過程中，選用合理的焊接工藝，保證焊接質量符合技術要求。焊接中若發生橋架變形，可采用3種變形校正方法：火焰校正法，預應力拉桿法，綜合法，即預應力加火焰烘烤綜合處理。在焊縫位置出現疲勞裂紋且裂紋小于1mm時，可以采用砂輪機直接將焊縫磨平。當裂紋比較大時，可采用優質的焊條進行補焊，當裂紋出現在重要受力部位時，還應采用加強板補焊。