通過對老式門式起重機電控系統進行改造優化，能夠消除電控系統中所存在的隱患，并提升自動化程度。

老式門式起重機起升系統變頻改造前，采用常規接觸器—繼電器—電機轉子串電阻的方式調試，起升停車時，需要在電機高速運轉情況下抱閘，剎車響應速度慢，剎車距離長，冷車容易溜車，剎車片磨損很大，正常作業一個月必須更換剎車片，嚴重影響作業安全和效率。在電氣上面，起升接觸器、繼電器及其輔助觸點經常燒蝕、粘連，故障率較高，更換維修需要2-4小時，對生產作業影響較大且配件使用成本較高。

老式門式起重機通過起升變頻改造后，可以做到低轉速高轉矩、零速停車，起升電流穩定、起升速度平滑順暢，剎車片幾乎可以做到零磨損，安全系數大幅提高，使用壽命大大提高；電氣方面，變頻器取代所有調試接觸器和繼電器，起升系統電氣故障率大幅下降，使用成本大大下降。維修工作以清潔、緊固、潤滑等保養工作為主，門式起重機作業效率大幅提升，能夠滿足鐵路集裝箱裝卸作業的相關規定和要求。